Le développement technologique a profondément transformé la société moderne et aucun secteur n’est épargné. Nous vivons dans une société ultra-connectée et le numérique pénètre déjà tous les secteurs de l’économie, et en particulier le secteur industriel. C’est pourquoi on entend de plus en plus d’expressions telles que : usine du futur, usine intelligente, usine connectée ou usine 4.0, des expressions qui expriment la réalité même de la technologie au cœur de la production industrielle. Nous en parlons plus en détail dans cet article.
Comprendre le concept de l’usine du futur
L’usine du futur est une unité de production où la technologie augmentera considérablement la productivité. Il permettra de satisfaire les besoins divers et variés des consommateurs, avec des délais de production très courts. L’usine numérique utilisera des technologies telles que la robotique, l’intelligence artificielle et l’Internet des objets, selon le concept développé par le cabinet de conseil Boston Consulting Group.
Le terme usine ou industrie 4.0 évoque clairement la 4ème révolution industrielle, et a été évoqué pour la première fois en 2011 lors du World Industry Forum à Hanovre. L’usine interconnectée 4.0 sera donc le lieu où seront déployées les meilleures technologies pour une meilleure gestion des moyens de production et une augmentation significative de la productivité industrielle.
Par ailleurs, la réalité augmentée, la fabrication additive, le big data, le cloud computing, la simulation, l’internet des objets et la cybersécurité sont annoncés comme des technologies clés pour l’usine du futur. Ces secteurs sont déjà en plein développement, avec un grand potentiel pour l’avenir. C’est clairement la fin d’une époque et le début d’une nouvelle, où internet et la technologie permettront de faire des miracles dans le domaine de la production industrielle. Alors que la quatrième révolution industrielle se déroule lentement, les entreprises avant-gardistes font déjà leur marque sur un marché futur dont les chiffres défieront tout ce que l’économie a vu à ce jour.
Le terme désigne en français un système contrôlable de production industrielle et est une problématique au cœur de l’usine 4.0. En effet, les logiciels MES (Manufacturing Execution System), apparus notamment dans les années 1990, sont nés de la nécessité pour les usines et les industries de s’adapter à un marché de plus en plus exigeant. Il s’agit d’un système informatique populaire pour connecter, surveiller et contrôler les systèmes de fabrication complexes et les flux de données dans les ateliers, les usines et les industries. Elle permet notamment une meilleure maîtrise du cycle de vie des produits et des différents facteurs de production, et améliore également l’efficacité de la production.
Sur ce site, découvrez dès maintenant une présentation générale du MES, pour connaître son périmètre, ainsi que les bénéfices potentiels pour votre entreprise. En effet, un logiciel MES présente d’énormes avantages, parmi lesquels on peut citer : une amélioration de la qualité des produits, une amélioration de la conformité réglementaire des produits, une amélioration de la satisfaction du client, une réduction de la durée du fabrication et time to market de nouveaux produits, une réduction des coûts de production et une meilleure rentabilité des machines.
En bref, le MES vous permet d’optimiser la production au niveau de l’usine, sur la base des données collectées tout au long du cycle de vie du produit. Elle s’inscrit donc parfaitement dans l’idée d’une usine connectée et intelligente, où les ressources de production seront bien mieux gérées, ce qui se traduira par une meilleure productivité grâce à la technologie.